Korkealaatuinen spiraalisaumaputki
Esittelyssä korkealaatuinen spiraalisaumattu putkemme, tuote, joka ilmentää lujuutta, kestävyyttä ja tarkkuustekniikkaa. Putkemme valmistetaan edistyneellä spiraalihitsausprosessilla kuumavalssatuista teräskeloista, jotka muotoillaan huolellisesti lieriömäisiksi ja hitsataan spiraalisaumaa pitkin. Tämä innovatiivinen valmistustekniikka ei ainoastaan paranna putkien rakenteellista eheyttä, vaan varmistaa myös, että ne kestävät vaativimmissakin sovelluksissa.
Yrityksessämme olemme ylpeitä horjumattomasta sitoutumisestamme asiakastyytyväisyyteen. Vuosien varrella olemme rakentaneet maineen erinomaisuudesta asettamalla asiakkaidemme tarpeet etusijalle ostoprosessin jokaisessa vaiheessa. Myyntiä edeltävästä konsultoinnista myynnin sisäiseen tukeen ja kattaviin jälkimarkkinointipalveluihin olemme sitoutuneet täyttämään asiakkaidemme kaikki tarpeet. Tämä asiakaskeskeinen lähestymistapa on ansainnut meille asiakkaidemme luottamuksen ja uskollisuuden, ja he arvostavat aina tuotteidemme laatua ja palveluidemme luotettavuutta.
Korkealaatuinenspiraalisaumaputkisopii monenlaisiin sovelluksiin, kuten rakentamiseen, öljy- ja kaasuteollisuuteen sekä meriliikenteeseen. Erinomaisen lujuutensa ja kestävyytensä ansiosta se on suunniteltu kestämään painetta ja korroosiota, mikä tekee siitä pitkäikäisen ratkaisun putkistotarpeisiisi.
Tuotetiedot
Teräsputkien tärkeimmät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 ja API Spec 5L) | ||||||||||||||
Standardi | Teräslaatu | Kemialliset ainesosat (%) | Vetolujuusominaisuus | Charpyn (V-lovi) iskukoe | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Muut | Myötölujuus (MPa) | Vetolujuus (MPa) | (L0 = 5,65 √ S0) min. venytysnopeus (%) | ||||||
maks | maks | maks | maks | maks | min | maks | min | maks | Halkaisija ≤ 168,33 mm | Halkaisija > 168,3 mm | ||||
GB/T3091-2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | NbVTi:n lisääminen standardin GB/T1591-94 mukaisesti | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215B | ≤ 0,15 | 0,25–0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
Q295A | 0,16 | 0,80–1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q295B | 0,16 | 0,80–1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
Q345A | 0,20 | 1.00–1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
Q345B | 0,20 | 1.00–1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Valinnainen yhden NbVTi-elementin tai niiden yhdistelmän lisääminen | 175 | 310 | 27 | Iskuenergian ja leikkauspinta-alan sitkeysindeksistä voidaan valita yksi tai kaksi. L555:n osalta katso standardi. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Laadun B teräkselle Nb+V ≤ 0,03 %; teräkselle ≥ laatuluokka B, valinnaisesti lisätään Nb:tä tai V:tä tai niiden yhdistelmää, ja Nb+V+Ti ≤ 0,15 % | 172 | 310 | (L0 = 50,8 mm) lasketaan seuraavan kaavan mukaisesti: e = 1944·A0,2/U0,0 A: Näytteen pinta-ala (mm2) U: Vähimmäisvetolujuus (MPa) | Iskuenergiaa ja leikkauspinta-alaa ei vaadita sitkeyskriteerinä, ei kumpaakaan tai molempia. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Tuotteen etu
1. Yksi spiraalisaumattujen putkien tärkeimmistä eduista on niiden erinomainen lujuus. Spiraalihitsausprosessi mahdollistaa jatkuvan hitsauksen, mikä parantaa putken rakenteellista eheyttä. Tämä tekee niistä ihanteellisia nesteiden ja kaasujen kuljettamiseen korkeassa paineessa.
2. Valmistusprosessi on tehokas, minkä ansiosta pidempiä putkia voidaan valmistaa ilman liitoksia, jotka voivat olla mahdollisia heikkouksia.
3. Toinen merkittävä etukierresaumaputkion sen monipuolisuus. Niitä voidaan valmistaa useilla eri halkaisijoilla ja seinämänpaksuuksilla monenlaisiin sovelluksiin öljyn ja kaasun kuljetuksesta vesijärjestelmiin.
4. Näitä putkia valmistavat yritykset asettavat asiakastyytyväisyyden etusijalle ja tarjoavat kattavia myyntiä edeltäviä, myynnin aikaisia ja myynnin jälkeisiä palveluita. Tämä sitoutuminen varmistaa, että asiakkaat saavat heidän tarpeisiinsa räätälöityjä tuotteita, mikä parantaa kokonaisvaltaista kokemusta.
Tuotteen puute
1. Spiraalihitsausprosessi voi olla monimutkaisempi kuin perinteiset hitsausmenetelmät, mikä voi johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin.
2. Vaikka kierresaumatut putket ovat vahvoja, ne saattavat olla vähemmän kestäviä tietyntyyppisille korroosioille kuin muut putkimateriaalit ja vaativat suojaavia pinnoitteita tai käsittelyjä.
Usein kysytyt kysymykset
K1: Mikä on spiraalisaumaputki?
Spiraalisaumaputki valmistetaan erikoismenetelmällä, jota kutsutaan spiraalihitsausprosessiksi. Tässä innovatiivisessa tekniikassa kuumavalssatut teräskelat muotoillaan sylinterimäisiksi ja hitsataan spiraalisaumaa pitkin. Tuloksena oleva putki on paitsi erittäin luja myös kestävä, minkä ansiosta se sopii erinomaisesti monenlaisiin sovelluksiin, kuten öljyn ja kaasun kuljetukseen, vesihuoltoon ja rakenteelliseen tukeen.
K2: Miksi valita korkealaatuinen spiraalisaumaputki?
Korkealaatuisten spiraalisaumattujen putkien tärkein etu on niiden vahva rakenne. Spiraalihitsausprosessi mahdollistaa jatkuvan hitsauksen, mikä parantaa putken eheyttä ja paineenkestävyyttä. Lisäksi näitä putkia voidaan valmistaa eri kokoisina ja paksuisina erilaisten projektien erityistarpeiden täyttämiseksi.
K3: Mitä minun pitäisi ottaa huomioon toimittajaa valitessani?
Spiraalisaumaisten putkien toimittajaa valittaessa on tärkeää valita yritys, joka asettaa asiakastyytyväisyyden etusijalle. Etsi toimittaja, joka tarjoaa kattavia myyntiä edeltäviä, myynti- ja jälkimarkkinointipalveluita. Hyvämaineinen yritys varmistaa, että sen tuotteet täyttävät asetetut vaatimukset ja pystyvät vastaamaan ainutlaatuisiin vaatimuksiisi, varmistaen, että saat korkealaatuisia tuotteita ja palveluita, joita asiakkaasi arvostavat.