Useita yleisiä spiraaliteräsputkien korroosionestoprosesseja

Korroosionestoaineella tarkoitetaan yleensä erityistä teknologiaa tavallisten spiraaliteräsputkien korroosionestokäsittelyyn, jotta spiraaliteräsputkella on tietty korroosionestokyky. Yleensä sitä käytetään vedenpitävyyden, ruosteeneston, happo-emäksen kestävyyden ja hapettumisenkestävyyden vuoksi.

Spiraaliteräsputkea käytetään usein nesteiden ja kaasujen kuljetukseen. Putkilinja on usein haudattava, laskettava alas tai rakennettava yläpuolelle. Teräsputken helppo korroosio sekä putkiston rakenne- ja käyttöympäristö määräävät, että jos spiraaliteräsputkea ei rakenneta oikein, se ei ainoastaan ​​vaikuta putkiston käyttöikään, vaan aiheuttaa myös tuhoisia onnettomuuksia, kuten ympäristön saastumista, tulipaloja ja räjähdyksiä.

Tällä hetkellä lähes kaikissa spiraaliteräsputkien sovellusprojekteissa putkilinjaan tehdään korroosionestokäsittely spiraaliteräsputkien käyttöiän sekä putkistoprojektien turvallisuuden ja ympäristönsuojelun varmistamiseksi. Spiraaliteräsputken korroosionestokyky vaikuttaa myös putkistoprojektin talouteen ja ylläpitokustannuksiin.

Spiraaliteräsputken korroosionestoprosessi on muodostanut erittäin kypsän korroosionestojärjestelmän eri käyttötarkoitusten ja korroosionestoprosessien mukaan.

IPN 8710 -korroosionestoainetta ja epoksihiilitervapiki-korroosionestoainetta käytetään pääasiassa vesijohtoveden syöttöön ja vesijohtoihin. Tällaisessa korroosionestoaineessa käytetään yleensä ulkoista epoksihiiliasfaltti-korroosionestoainetta ja sisäistä IPN 8710 -korroosionestoainetta, mikä takaa yksinkertaisen prosessivirran ja alhaiset kustannukset.

3PE- ja TPEP-korroosionestomenetelmiä käytetään yleensä kaasun ja vesijohtoveden siirrossa. Näillä kahdella korroosionestomenetelmällä on paras suorituskyky ja korkea prosessiautomaatioaste, mutta kustannukset ovat yleensä korkeammat kuin muilla korroosionestomenetelmillä.

Muovipinnoitettu teräsputki on yleisimmin käytetty korroosionestomenetelmä nykyisillä sovellusalueilla, kuten vesihuollossa ja viemäröinnissä, sprinklerijärjestelmissä ja kaivosteollisuudessa. Putkiston korroosionestomenetelmä on kypsä, korroosionestokyky ja mekaaninen suorituskyky ovat erittäin vahvoja, ja myöhemmin ylläpitokustannukset ovat alhaiset ja käyttöikä pitkä. Yhä useammat suunnitteluyksiköt tunnustavat sen vähitellen.