Spiraaliteräsputki valmistetaan liikkumalla vähähiilinen rakenteellinen teräs- tai vähähenkeinen rakenteellinen teräsliuska putkeen tietyn kierreviivan kulman mukaan (kutsutaan muodostuskulmaksi) ja hitsaamalla sitten putkisaumat.
Sitä voidaan käyttää suuren halkaisijan teräsputken tuottamiseen kapealla nauhateräksellä.
Spiraaliteräsputken eritelmä ilmaistaan ulomman halkaisijan * seinämän paksuudella.
Hitsausputki on testattava hydrostaattisella testillä, vetolujuudella ja kylmällä taivutuksella, hitsaussauman suorituskyvyn on täytettävä eritelmän vaatimukset.
Päätarkoitus:
Spiraaliteräsputkea käytetään pääasiassa öljy- ja maakaasun vaihteisiin.
Tuotantoprosessi:
(1) Raaka -aineet: teräskela, hitsauslanka ja vuoto. Ennen tuotantoa on suoritettava tiukka fysikaalinen ja kemiallinen tarkastus.
(2) Kelan pää ja pyrstö hitsaus kahdesta kelasta tehdyn kelan tekemiseksi, sitten yhden langan tai kaksoisjohdon upotettujen kaarihitsauksen ja automaattisen upotettujen kaarihitsauksen automaattiset hitsaukset on käytetty hitsausta varten teräsputkeen liikkumisen jälkeen.
(3) Ennen muodostumista nauhateräs on tasoitettava, leikattava, höylättävä, pintapuhdistuva, kuljetettava ja taivutettu.
(4) Sähkökosketuspainemittaria käytetään ohjaamaan puristusöljysylinterin painetta kuljettimen molemmilla puolilla nauhan teräksen kuljetuksen varmistamiseksi sujuvasti.
(5) Käytä rullan muodostumista varten ulkoista ohjausta tai sisäistä ohjausta.
(6) Käytä hitsausrakojen hallintalaitetta varmistaaksesi, että hitsausväli täyttää hitsausvaatimukset, sitten putken halkaisijaa, väärinkäyttöä ja hitsausväliä voidaan tiukasti hallita.
(7) Sekä sisäinen hitsaus että ulkoinen hitsaus omaksuvat amerikkalaisen Lincoln -sähköhitsauskoneen yhden langan tai kaksoisjohdon upotettujen kaarihitsauksen varalta, jotta hitsaussuorituskyky saadaan.
(8) Kaikki hitsaussaumat tarkistetaan online-jatkuvilla ultraääni-automaattisella puutteellisella ilmaisimella, jotta varmistetaan 100% NDT-testi, joka kattaa kaikki spiraalihitsaussaumat. Jos vikoja on, se hälyttää automaattisesti ja ruiskutusmerkit ja tuotantotyöntekijät säätävät prosessiparametreja milloin tahansa puutteiden poistamiseksi ajoissa.
(9) Teräsputki leikataan yhdeksi kappaleeksi leikkuukoneella.
(10) Leikkauksen jälkeen yksittäiseen teräsputkeen, jokaiselle teräsputken erälle sovelletaan tiukkaa ensimmäistä tarkastusjärjestelmää, joka tarkistaa mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen koostumus, fuusio -olosuhteet, teräsputken pintalaadun ja NDT: n varmistamiseksi, että putkenvalmistusprosessi on pätevä ennen kuin se voidaan laittaa virallisesti tuotantoon.
(11) Osat, joilla on jatkuvia akustisia virheiden havaitsemismerkkejä hitsaussaumassa, on tarkistettava manuaalisella ultraäänellä ja röntgenkuvauksella. Jos korjauksen jälkeen on vikoja, putkeen on tehtävä NDT uudelleen, kunnes vahvistetaan, että viat on poistettu.
(12) Röntgentelevisio- tai elokuvien tarkastusten avulla on tarkistettava takapuolen hitsaussauman ja T-nivelen leikkauskierrehitsausauman putki.
(13) Jokainen teräsputki on hydrostaattinen testi. Testipainetta ja aikaa ohjataan tiukasti teräsputken vedenpaineiden tietokoneen havaitsemislaitteella. Testiparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.
(14) Putken pää on koneistettu kohtisuorisuuden, viistekulman ja juurten pinnan tarkkaan.
Viestin aika: heinäkuu-13-2022