Spiraaliteräsputken tuotantoprosessi

Spiraaliteräsputki valmistetaan valssaamalla vähähiilinen rakenneteräs tai niukkaseosteinen rakenneteräsnauha putkeksi tietyn spiraaliviivan kulman (ns. muovauskulman) mukaisesti ja hitsaamalla sitten putken saumat.
Sitä voidaan käyttää suurten halkaisijoiden teräsputkien valmistukseen kapealla teräsnauhalla.
Spiraaliteräsputken erittely ilmaistaan ​​ulkohalkaisijalla * seinämän paksuudella.
Hitsattu putki on testattava hydrostaattisella kokeella, vetolujuudella ja kylmätaivutuksella, ja hitsaussauman suorituskyvyn on täytettävä eritelmän vaatimukset.

Päätarkoitus:
Spiraaliteräsputkea käytetään pääasiassa öljyn ja maakaasun siirtoon.

Tuotantoprosessi:
(1) Raaka-aineet: teräskela, hitsauslanka ja juoksute. Ennen tuotantoa on suoritettava tiukat fyysiset ja kemialliset tarkastukset.
(2) Käämin pään ja hännän hitsaus kahden kelan liittämiseksi toisiinsa, minkä jälkeen käytetään yksi- tai kaksilankaista uppohitsausta, ja teräsputkeksi valssaamisen jälkeen käytetään automaattista uppohitsausta.
(3) Ennen muovausta teräsnauha on tasoitettava, hiottava, höylättävä, sen pinta on puhdistettava, se on kuljetettava ja taivutettava etukäteen.
(4) Sähköistä kosketuspainemittaria käytetään kuljettimen molemmilla puolilla olevan puristusöljysylinterin paineen säätämiseen, jotta nauhateräksen kuljetus sujuu sujuvasti.
(5) Käytä rullamuovauksessa ulkoista tai sisäistä ohjausta.
(6) Käytä hitsausvälin säätölaitetta varmistaaksesi, että hitsausväli täyttää hitsausvaatimukset, jolloin putken halkaisijaa, kohdistusvirhettä ja hitsausväliä voidaan tarkasti hallita.
(7) Sekä sisä- että ulkohitsauksessa käytetään amerikkalaista Lincoln Electric -hitsauslaitetta yksi- tai kaksilankaiseen uppohitsaukseen vakaan hitsaustuloksen saavuttamiseksi.
(8) Kaikki hitsaussaumat tarkastetaan jatkuvatoimisella ultraäänivirheenilmaisimella, jotta varmistetaan 100 %:n NDT-testi, joka kattaa kaikki spiraalihitsaussaumat. Jos vikoja havaitaan, laite hälyttää automaattisesti ja ruiskuttaa jälkiä, ja tuotantotyöntekijät säätävät prosessiparametreja milloin tahansa poistaakseen viat ajoissa.
(9) Teräsputki leikataan yhdeksi kappaleeksi leikkauskoneella.
(10) Yhden teräsputken leikkaamisen jälkeen jokaiselle teräsputki-erälle tehdään tiukka ensimmäinen tarkastusjärjestelmä, jossa tarkistetaan teräsputken mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen koostumus, sulamisolosuhteet, pinnanlaatu ja NDT, jotta varmistetaan, että putkenvalmistusprosessi on pätevä ennen kuin se voidaan virallisesti ottaa tuotantoon.
(11) Osat, joissa on hitsaussaumassa jatkuvia akustisia virheitä, on tarkastettava uudelleen manuaalisella ultraäänellä ja röntgenillä. Jos vikoja havaitaan, putkelle on korjauksen jälkeen tehtävä uudelleen NDT-tarkastus, kunnes on vahvistettu, että viat on poistettu.
(12) Putken päittäishitsaussauma ja T-liitoksen leikkaava spiraalihitsaussauma on tarkastettava röntgentelevisiolla tai filmitarkastuksella.
(13) Jokainen teräsputki testataan hydrostaattisella kokeella. Koepainetta ja -aikaa valvotaan tarkasti teräsputken vedenpaineen tietokoneella. Koeparametrit tulostetaan ja tallennetaan automaattisesti.
(14) Putken pää koneistetaan kohtisuoruuden, viistekulman ja juuripinnan tarkkaa hallintaa varten.