Putkien hitsaus luotettavalla suorituskyvyllä
| Standardi | Teräslaatu | Kemiallinen koostumus | Vetolujuusominaisuudet | Charpyn iskukoe ja pudotuspainolla tehtävä repäisykoe | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | Rt0,5 MPa myötölujuus | Rm Mpa Vetolujuus | Rt0.5/ Rm | (L0 = 5,65 √ S0) Venymä A% | ||||||
| maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | maks | Muut | maks | min | maks | min | maks | maks | min | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpyn iskukoe: Putken rungon ja hitsaussauman iskunvaimennusenergiaa on testattava alkuperäisen standardin vaatimusten mukaisesti. Katso lisätietoja alkuperäisestä standardista. Pudotuspainolla tehtävä repäisykoe: Valinnainen leikkauspinta-ala | |
| GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1.85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Neuvottelu | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Huomautus: | ||||||||||||||||||
| 1）0,015 ≤ Altot ＜ 0,060；N ≤ 0,012；AI—N ≥ 2-1；Cu ≤ 0,25；Ni ≤ 0,30；Cr ≤ 0,30 | ||||||||||||||||||
| 2) V + Nb + Ti ≤ 0,015 % | ||||||||||||||||||
| 3) Kaikissa teräslaaduissa Mo voi sopimuksen mukaan olla ≤ 0,35 %. | ||||||||||||||||||
| 4) CEV=C+ Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Yrityksen etu
Tehtaamme sijaitsee Cangzhoussa, Hebein maakunnassa, ja olemme olleet korkealaatuisten teräsputkien valmistuksen eturintamassa perustamisestamme lähtien vuonna 1993. Tehtaamme pinta-ala on 350 000 neliömetriä, sen kokonaisvarallisuus on 680 miljoonaa RMB, se voi tuottaa 400 000 tonnia spiraalimaisia teräsputkia vuodessa ja työllistää 680 ammattitaitoista ammattilaista.
Tuotteen esittely
Sitoutumisemme huippuosaamiseen heijastuu huolellisessa kaarihitsausprosessissamme, joka on kriittinen vaihe spiraalihitsattujen putkiemme valmistuksessa. Tämä tekniikka käyttää korkeita lämpötiloja vahvan ja kestävän sidoksen muodostamiseen putkien välille, mikä varmistaa tuotteidemme luotettavan suorituskyvyn myös haastavimmissa ympäristöissä. Toimitpa sitten maakaasuteollisuudessa tai tarvitset luotettavia putkistoratkaisuja muihin sovelluksiin, putkemme täyttävät ja ylittävät odotuksesi.
Keskittyen laatuun ja innovaatioihin, olemme ylpeitä voidessamme tarjota putkihitsauksia, jotka takaavat pitkäkestoisen suorituskyvyn. Emme ainoastaanspiraalihitsattu putkiVahvojen ja kestävien lisäksi ne ovat myös erittäin tehokkaita, mikä tekee niistä ihanteellisia projekteihin, jotka vaativat luotettavuutta ja kestävyyttä.
Pääominaisuus
Yksi putkihitsauksen keskeisistä ominaisuuksista on sen käyttö valokaarihitsauksessa. Hitsaustekniikassa käytetään korkeita lämpötiloja vahvojen ja kestävien liitosten luomiseksi teräsputkien välille. Prosessi on ratkaisevan tärkeä lopputuotteen eheyden ja luotettavuuden varmistamiseksi, erityisesti sovelluksissa, joissa turvallisuus ja suorituskyky ovat kriittisiä, kuten maakaasun kuljetuksessa.
Kaarihitsausprosessissa putken reunat sulatetaan ja hitsataan yhteen, jolloin syntyy saumaton liitos, joka kestää korkeaa painetta ja äärimmäisiä olosuhteita. Tämä menetelmä ei ainoastaan lisää putken lujuutta, vaan myös pidentää sen käyttöikää, mikä tekee siitä ensisijaisen valinnan moniin teollisiin sovelluksiin.
Lisäksi putkien hitsauksessa vaadittava tarkkuus ja asiantuntemus osoittavat yrityksen sitoutumisen laatuun. Investoimalla edistyneeseen teknologiaan ja ammattitaitoiseen työvoimaan Cangzhoun tehdas varmistaa, että jokainen spiraalihitsattu putki täyttää tiukat alan standardit, mikä antaa asiakkaille mielenrauhaa ja luottamusta tuotteeseen.
Tuotteen etu
Yksi putkihitsauksen merkittävistä eduista on sen kyky tuottaa vahvoja liitoksia, jotka kestävät korkeita paineita ja äärimmäisiä olosuhteita. Tämä on erityisen tärkeää maakaasuteollisuudessa, jossa putkiston eheys on kriittisen tärkeää. Kaarihitsausprosessi varmistaa, ettäputken hitsausei ole ainoastaan vahvaa, vaan myös tasaista, mikä vähentää vuotojen ja vikojen riskiä. Lisäksi putkihitsauksen tehokkuus antaa valmistajille mahdollisuuden tuottaa nopeasti suuria määriä spiraalimaisia teräsputkia kasvavan markkinakysynnän tyydyttämiseksi.
Tuotteen puute
Prosessi vaatii ammattitaitoisia työntekijöitä ja hitsausparametrien tarkkaa hallintaa, jotta vältetään esimerkiksi huokoisuus tai hitsausvirheet. Nämä ongelmat voivat heikentää lopputuotteen laatua ja johtaa mahdollisiin turvallisuusriskeihin.
Lisäksi kaarihitsauksen korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa materiaaliin jäännösjännityksiä, jotka voivat vaikuttaa putkiston pitkäaikaiseen suorituskykyyn.
Usein kysytyt kysymykset
K1: Mitä on kaarihitsaus?
Kaarihitsaus on tekniikka, jossa käytetään sähkökaaren tuottamia korkeita lämpötiloja metallilevyjen sulattamiseen ja hitsaamiseen yhteen. Spiraalihitsattujen putkien kohdalla tämä menetelmä on välttämätön vahvan liitoksen luomiseksi putkien välille, mikä on kriittistä putken suorituskyvyn ja käyttöiän kannalta.
K2: Miksi kaarihitsaus on tärkeää maakaasuputkille?
Maakaasuputkistojen on täytettävä tiukat turvallisuus- ja luotettavuusstandardit. Kaarihitsausprosessi varmistaa, että hitsausliitokset kestävät korkeita paineita ja korroosiota, mikä tekee siitä ihanteellisen maakaasun kuljettamiseen pitkiä matkoja.
K3: Missä yrityksesi sijaitsee?
Tehtaamme sijaitsee Cangzhoussa, Hebein maakunnassa, alueella, joka tunnetaan teollisesta vahvuudestaan. Yrityksemme perustettiin vuonna 1993, ja se on kasvanut merkittävästi kattamaan 350 000 neliömetrin alueen ja työllistämään 680 sitoutunutta työntekijää.
K4: Mikä on tuotantokapasiteettisi?
Olemme ylpeitä voidessamme tuottaa 400 000 tonnia spiraalimaisia teräsputkia vuodessa. Tämä vaikuttava tuotantomäärä on osoitus sitoutumisestamme laatuun ja tehokkuuteen valmistusprosessissamme.
