Putkihitsaus luotettavalla suorituskyvyllä
| Standardi | Teräsluokka | Kemiallinen koostumus | Vetolujuudet | Charpy -iskutesti ja pudotuspainon testi | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) （%） | RT0,5 MPa saantolujuus | RM MPA -vetolujuus | RT0.5/ RM | （L0 = 5,65 √ S0） PILANGATION A% | ||||||
| max | max | max | max | max | max | max | max | Muut | max | mini | max | mini | max | max | mini | |||
| L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy -iskutesti: Putken rungon ja hitsauman vaikutuksen absorboiva energia on testattava alkuperäisessä standardissa tarvittaessa. Lisätietoja on alkuperäinen standardi. Pudota painon kyynelesti: Valinnainen leikkausalue | |
| GB/T9711-2011 （PSL2） | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485MB | 0,12 | 0,45 | 1,7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Neuvottelut | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Huomaa: | ||||||||||||||||||
| 1） 0,015 ≤ korkeus ＜ 0,060 ； N ≤ 0,012 ； AI - n ≥ 2–1 ； cu ≤ 0,25 ； Ni ≤ 0,30 ； Cr ≤ 0,30 ； Mo ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2） V+NB+TI ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3） kaikille teräsluokoille MO voi ≤ 0,35%sopimuksen nojalla. | ||||||||||||||||||
| 4） CEV = c+ mn/6+ (cr+ mo+ v)/5+ (cu+ ni)/5 | ||||||||||||||||||
Yrityksen etu
Tehdasmme sijaitsee Cangzhoussa, Hebein maakunnassa, ja olemme olleet korkealaatuisten teräsputkien valmistuksen eturintamassa vuonna 1993 lähtien. Tehdas kattaa 350 000 neliömetrin alueen, jonka kokonaisvarat 680 miljoonaa RMB voi tuottaa 400 000 tonnia spiraaliteräsputkia vuodessa, ja sillä on 680 taitavaa ammattilaista.
Tuotteen esittely
Sitoutumisemme huippuosaamiseen heijastuu huolellisessa kaarihitsausprosessissamme, mikä on kriittinen askel spiraalihitsatun putken valmistuksessa. Tämä tekniikka käyttää korkeita lämpötiloja vahvan ja kestävän sidoksen muodostamiseen putkien välillä varmistaen, että tuotteemme tarjoavat luotettavan suorituskyvyn jopa haastavimmissa ympäristöissä. Olitpa maakaasuteollisuudessa tai tarvitset luotettavia putkiratkaisuja muihin sovelluksiin, putkemme täyttävät ja ylittävät odotuksesi.
Keskittymällä laatuun ja innovaatioon olemme ylpeitä putkihitsien tarjoamisesta, jotka takaavat pitkäaikaisen suorituskyvyn. Ei vain meidänspiraalihitsausputkiVahva ja kestävä, ne ovat myös erittäin tehokkaita, mikä tekee niistä ihanteellisia hankkeille, jotka vaativat luotettavuutta ja kestävyyttä.
Pääominaisuus
Yksi putkihitsauksen keskeisistä piirteistä on sen riippuvuus kaarihitsauksesta, tekniikasta, joka käyttää korkeita lämpötiloja vahvojen, kestävien liitännäisten luomiseen teräsputkien välillä. Prosessi on kriittinen lopputuotteen eheyden ja luotettavuuden varmistamiseksi, etenkin sovelluksissa, joissa turvallisuus ja suorituskyky ovat kriittisiä, kuten maakaasun kuljetus.
Kaarihitsausprosessiin sisältyy putken reunojen sulattaminen ja niiden sulattaminen yhteen, jolloin saadaan saumattoman yhteyden, joka kestää korkeaa paine- ja äärimmäisiä olosuhteita. Tämä menetelmä ei vain lisää putken voimakkuutta, vaan myös pidentää sen käyttöikäistä, mikä tekee siitä suositun valinnan monille teollisille sovelluksille.
Lisäksi putkihitsaukseen tarvittava tarkkuus ja asiantuntemus osoittaa myös yrityksen sitoutumisen laatuun. Investoimalla edistyneeseen tekniikkaan ja ammattitaitoiseen työvoimaan Cangzhou -laitos varmistaa, että jokainen spiraalihitsattu putki täyttää tiukat teollisuusstandardit, mikä antaa asiakkaille mielenrauhan ja luottamuksen tuotteeseen.
Tuoteetu
Yksi putkihitsauksen merkittävistä eduista on sen kyky tuottaa vahvoja niveliä, jotka kestävät korkeita paineita ja äärimmäisiä olosuhteita. Tämä on erityisen tärkeää maakaasuteollisuudessa, jossa putkilinjan eheys on kriittinen. Kaarihitsausprosessi varmistaa, ettäputkihitsausei ole vain vahva, vaan myös johdonmukainen, mikä vähentää vuotojen ja epäonnistumisten riskiä. Lisäksi putkihitsauksen tehokkuus antaa valmistajille nopeasti tuottaa suuria määriä spiraaliteräsputkea kasvavien markkinoiden kysynnän tyydyttämiseksi.
Tuotevaje
Prosessi vaatii ammattitaitoisia työntekijöitä ja hitsausparametrien tarkkaa hallintaa virheiden, kuten huokoisuuden tai fuusion puute, välttämiseksi. Nämä kysymykset voivat vaarantaa lopputuotteen laadun ja johtaa mahdollisiin turvallisuusriskeihin.
Lisäksi kaarihitsauksen korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa materiaalin jäännösjännityksiä, mikä voi vaikuttaa putkilinjan pitkäaikaiseen suorituskykyyn.
Faqit
Q1: Mikä on kaarihitsaus?
Kaarihitsaus on tekniikka, joka käyttää korkeita lämpötiloja, joita sähkökaari on tuottanut metallilevyjen sulamiseen ja sulauttamiseen. Spiraalihitsatun putken osalta tämä menetelmä on välttämätön vahvan yhteyden luomiseksi putkien välillä, mikä on kriittistä putken suorituskyvyn ja elämän kannalta.
Q2: Miksi kaarihitsaus on tärkeä maakaasuputkistoille?
Maakaasuputkien on täytettävä tiukat turvallisuus- ja luotettavuusstandardit. Kaarihitsausprosessi varmistaa, että hitsausliitokset kestävät korkeita paineita ja kestävät korroosiota, mikä tekee siitä ihanteellisen maakaasun kuljettamiseen pitkillä matkoja.
Q3: Missä yrityksesi sijaitsee?
Tehdasmme sijaitsee Cangzhoussa, Hebein maakunnassa, alueella, joka tunnetaan sen teollisuusvoimasta. Yrityksemme perustettiin vuonna 1993, ja se on kasvanut merkittävästi 350 000 neliömetrin alueen kattamiseksi ja työllistää 680 omistautunutta työntekijää.
Q4: Mikä on tuotantokapasiteettisi?
Olemme ylpeitä voidessamme tuottaa 400 000 tonnia spiraaliteräsputkea vuodessa. Tämä vaikuttava tuotantomäärä on osoitus sitoutumisestamme laatuun ja tehokkuuteen valmistusprosessissamme.
