Pohjavesilinjoissa käytetyn spiraaliteräsputken asianmukaisten putkihitsausmenetelmien merkityksen ymmärtäminen

Lyhyt kuvaus:

Asennettaessa maanalaisia ​​vesilinjoja korkealaatuisen putken käyttö on kriittistä pitkäaikaisen kestävyyden ja ympäristötekijöiden kestävyyden varmistamiseksi. Yksi maanalaisissa vesilinjoissa yleisesti käytetty putki on spiraaliteräsputki. Yksinkertaisesti korkealaatuisten putkien käyttö ei kuitenkaan riitä vesiputkien pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Putkihitsausmenettelyt ovat kriittisiä sen varmistamiseksi, että spiraaliteräsputket kestävät ankarat maanalaiset olosuhteet ja tarjoavat luotettavan veden toimittamisen.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

 Spiraaliteräsputketkäytetään laajasti pohjaveden putkistoissa niiden suuren lujuuden ja kyvyn kestämisen vuoksi. Putket on valmistettu kuumavalssatuista teräskelakiuskoista, jotka muodostavat spiraalimuodon. Näiden putkien valmistukseen käytetty spiraalihitsausprosessi tarjoaa erinomaisen rakenteellisen eheyden, mikä tekee niistä ihanteellisia maanalaisiin sovelluksiin.

Nimellinen ulomman halkaisija Nimellis seinämän paksuus (mm)
mm 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 22.0
Paino yksikköä kohti (kg/m)
219.1 8-5/8 31.53 36.61 41.65                      
273.1 10-3/4 39,52 45,94 52.30                      
323.9 12-3/4 47,04 54,71 62.32 69,89 77,41                  
(325)   47.20 54,90 62.54 70.14 77,68                  
355,6 14 51.73 60.18 68.58 76.93 85,23                  
(377,0)   54,89 63.87 72,80 81.67 90.50                  
406.4 16 59,25 68.95 78.60 88.20 97,76 107.26 116.72              
(426.0)   62.14 72.33 82.46 92.55 102.59 112.58 122.51              
457 18 66.73 77,68 88.58 99.44 110.24 120.99 131.69              
(478.0)   69,84 81.30 92,72 104.09 115.41 126.69 137,90              
508.0 20 74,28 86.49 98.65 110.75 122.81 134,82 146.79 158.69 170.56          
(529,0)   77,38 90.11 102.78 115,40 127,99 140.52 152,99 165.43 177,80          
559,0 22 81.82 95,29 108.70 122.07 135,38 148.65 161.88 175.04 188.17          
610.0 24 89,37 104.10 118.77 133.39 147,97 162.48 176.97 191.40 205,78          
(630.0)   92.33 107.54 122.71 137,83 152,90 167,92 182,89 197.81 212.68          
660.0 26 96.77 112.73 128.63 144.48 160.30 176.05 191.77 207.43 223.04          
711.0 28 104.32 121.53 138.70 155,81 172.88 189,89 206.86 223.78 240.65 257,47 274.24      
(720.0)   105.65 123.09 140.47 157,81 175.10 192.34 209,52 226.66 243.75 260.80 277,79      
762,0 30 111.86 130.34 148.76 167.13 185.45 203.73 211.95 240.13 258.26 276.33 294.36      
813.0 32 119.41 139.14 158.82 178.45 198.03 217.56 237.05 256.48 275,86 295.20 314,48      
(820.0)   120.45 140.35 160.20 180.00 199.76 219.46 239,12 258,72 278.28 297,79 317,25      
864,0 34   147,94 168.88 189,77 210.61 231.40 252.14 272,83 293.47 314,06 334.61      
914.0 36     178.75 200.87 222.94 244,96 266.94 288.86 310.73 332.56 354.34      
(920.0)       179,93 202.20 224,42 246.59 286,70 290.78 312,79 334.78 356.68      
965,0 38     188.81 212.19 235,52 258.80 282.03 305.21 328.34 351.43 374.46      
1016.0 40     198.87 223.51 248.09 272,63 297.12 321.56 345,95 370.29 394,58 443.02    
(1020.0)       199.66 224.39 249.08 273.72 298.31 322.84 347.33 371.77 396.16 444,77    
1067,0 42     208.93 234.83 260.67 286.47 312,21 337,91 363.56 389,16 414.71 465,66    
118.0 44     218.99 246.15 273.25 300.30 327,31 354,26 381.17 408.02 343.83 488.30    
1168.0 46     228.86 257,24 285,58 313.87 342.10 370.29 398.43 426.52 454,56 510.49    
1219.0 48     238.92 268.56 298.16 327,70 357,20 386.64 416.04 445,39 474,68 553.13    
(1220.0)       239,12 268.78 1980 327,97 357,49 386.96 146.38 445,76 475.08 533.58    
1321.0 52       291.20 323.31 327,97 387,38 449.34 451.26 483.12 514,93 578.41    
(1420.0)           347,72 355,37 416.66 451.08 485,41 519,74 553,96 622.32 690.52  
1422.0 56         348.22 382.23 417.27 451.72 486.13 520.48 554,97 623.25 691.51 759,58
1524,0 60         373.38 410.44 447,46 484.43 521.34 558.21 595,03 688,52 741.82 814.91
(1620.0)           397,03 436.48 457,84 515.20 554,46 593.73 623.87 711.11 789,12 867,00
1626.0 64         398.53 438.11 477,64 517.13 556,56 595,95 635.28 713.80 792,13 870.26
1727,0 68         423.44 465,51 507.53 549,51 591.43 633.31 675.13 758.64 841.94 925.05
(1820.0)           446.37 492,74 535.06 579,32 623.50 667,71 711.79 799,92 887,81 975,51
1829,0 72           493.18     626.65 671.04 714.20 803.92 890.77 980.39
1930.0 76                 661.52 708.40 755,23 848.75 942.07 1035.19
(2020.0)                   692,60 741.69 790.75 888,70 986.41 1084.02
2032.0 80                 696.74 746.13 795,48 894.03 992.38 1090.53
(2220.0)                   761.65 815.68 869,66 977,50 1085,80 1192,53
(2420.0)                       948.58 1066.26 1183,75 1301.04
(2540.0) 100                     995,93 1119,53 1242,94 1366.15
(2845.0) 112                     1116.28 1254,93 1393.37 1531.63

Huomaa:

1. Saatavana on myös teräsputket, jotka ovat nimellisalameiden halkaisija ja nimellis seinämän paksuus niiden viereisten koon välillä, jotka on lueteltu taulukossa, mutta allekirjoitetaan sopimussarja.

2. Taulukon kiinnikkeissä olevat nimelliset halkaisijat ovat varattu halkaisijoita.

Yksi spiraaliteräksen käytön tärkeimmistä näkökohdistaputki maanalaisista vesilinjoistaon asianmukaiset hitsausmenettelyt. Hitsaus on prosessi, jolla kaksi metalliosia liitetään levittämällä lämpöä ja painetta. Maanalaisten vesiputkien osalta hitsauslaatu vaikuttaa suoraan putkilinjan yleiseen eheyteen ja luotettavuuteen.

OikeaputkihitsausmenettelytSpiraaliteräsputki sisältää useita kriittisiä vaiheita. Ensinnäkin hitsauksen putken pinnan on oltava puhdas ja vapaa epäpuhtauksista, kuten lika, öljy tai maali. Tämä varmistaa, että hitsaus on vahva ja vapaa epäpuhtauksista, jotka voivat vaarantaa sen voiman.

SAW -putki

Seuraavaksi hitsausparametrit, kuten lämmön syöttö, hitsausnopeus ja tekniikka, on valvottava huolellisesti korkealaatuisten hitsien saavuttamiseksi. Oikeiden hitsausmateriaalien ja tekniikoiden käyttö on kriittistä vikojen, kuten huokoisuuden, halkeamien tai fuusion puutteen estämiseksi, mikä voi vaarantaa hitsauksen eheyden.

Lisäksi asianmukaiset esilämmitys- ja hitsin jälkeiset lämpökäsittelymenettelyt ovat kriittisiä pohjavesilinjoissa käytetylle spiraaliteräsputkelle. Esilämmitys auttaa vähentämään halkeilun riskiä ja parantaa hitsauslaadun yleistä laatua, kun taas hitsin jälkeinen lämpökäsittely lievittää jäännösjännityksiä ja varmistaa tasaisen mikrorakenteen koko hitsausalueella.

Lisäksi edistyneiden hitsaustekniikoiden, kuten automatisoidun hitsausprosessin ja tuhoamattoman testauksen, käyttö voi edelleen parantaa hitsauksen laatua ja luotettavuutta. Nämä tekniikat auttavat varmistamaan, että hitsatut nivelet täyttävät tarvittavat vahvuus- ja laatustandardit mielenrauhan tarjoamiseksi pohjavesilinjojen pitkäaikaisesta suorituskyvystä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että putkihitsausmenettelyt ovat kriittisiä pohjaveden viivoissa käytetyn spiraaliteräsputken eheyden ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Seuraamalla tarvittavia hitsausparametreja, tekniikoita ja laadunvalvontatoimenpiteitä, hitsausvaurioiden ja vikojen riski voidaan vähentää merkittävästi. Tuloksena on luotettava ja kestävä pohjavesilinja, joka kestää ajan kokeen ja tarjoaa turvalliset ja tehokkaat vedenjakelupalvelut. Maanalaisten vesilinjojen osalta sijoittaminen oikeaan hitsausohjelmaan on kriittinen askel putkilinjan yleisen luotettavuuden ja pitkäikäisyyden varmistamisessa.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille