Hitsattu teräsputki: Kattava opas tehokkaiden ja luotettavien liitosten varmistamiseen
Esitellä:
Teräsputkia käytetään laajasti eri toimialoilla niiden lujuuden, kestävyyden ja monipuolisuuden vuoksi.Teräsputkia liitettäessä hitsaus on suositeltava menetelmä.Hitsaus luo vahvoja liitoksia, jotka kestävät korkeita paineita, joten se on välttämätön sellaisilla aloilla kuin rakentaminen, öljy ja kaasu sekä valmistus.Tässä blogissa sukeltamme teräsputkien hitsauksen tärkeyteen ja tarjoamme kattavan oppaan tehokkaan ja luotettavan liitoksen varmistamiseen.
Mekaaninen ominaisuus
Luokka A | Luokka B | Luokka C | Luokka D | Luokka E | |
myötölujuus, min, Mpa(KSI) | 330(48) | 415(60) | 415(60) | 415(60) | 445(66) |
Vetolujuus, min, Mpa (KSI) | 205(30) | 240(35) | 290(42) | 315(46) | 360(52) |
Kemiallinen koostumus
Elementti | Koostumus, max, % | ||||
Luokka A | Luokka B | Luokka C | Luokka D | Luokka E | |
Hiili | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
Mangaani | 1.00 | 1.00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
Fosfori | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Rikki | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hydrostaattinen testi
Valmistajan on testattava jokainen putken pituus hydrostaattiseen paineeseen, joka tuottaa putken seinämään jännityksen, joka on vähintään 60 % määritellystä vähimmäismyötörajasta huoneenlämpötilassa.Paine määritetään seuraavalla yhtälöllä:
P = 2 St/D
Painojen ja mittojen sallitut vaihtelut
Jokainen putken pituus on punnittava erikseen, ja sen paino ei saa vaihdella enempää kuin 10 % yli tai 5,5 % sen teoreettisesta painosta laskettuna sen pituudella ja painolla pituusyksikköä kohti.
Ulkohalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % määritellystä nimellisulkohalkaisijasta.
Seinämän paksuus ei saa missään kohdassa olla yli 12,5 % määritetystä seinämänpaksuudesta.
Pituus
Yksittäiset satunnaiset pituudet: 16 - 25 jalkaa (4,88 - 7,62 m)
Kaksinkertaiset satunnaiset pituudet: yli 25 jalkaa - 35 jalkaa (7,62 - 10,67 m)
Tasaiset pituudet: sallittu vaihtelu ±1 tuumaa
Päättyy
Putkipaalut on varustettava sileillä päillä ja päistä purseet poistetaan
Kun viisteiksi määritelty putken pää päättyy, kulman tulee olla 30-35 astetta
1. Teräsputkien ymmärtäminen:
TeräsputketSaatavilla eri kokoja, muotoja ja materiaaleja, joista jokainen sopii tiettyihin sovelluksiin.Ne on yleensä valmistettu hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä tai seosteräksestä.Hiiliteräsputkia käytetään laajalti niiden kohtuuhintaisuuden ja lujuuden vuoksi, kun taas ruostumattomat teräsputket tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden.Korkean lämpötilan ympäristöissä seosteräsputket ovat suositeltavia.Erityyppisten teräsputkien ymmärtäminen auttaa määrittämään sopivan hitsausvaihtoehdon.
2. Valitse hitsausprosessi:
Teräsputkien liittämiseen käytetään useita hitsausprosesseja, mukaan lukien kaarihitsaus, TIG-hitsaus (inertti volframikaasu), MIG-hitsaus (metallin inerttikaasu) ja upotettu kaarihitsaus.Hitsausprosessin valinta riippuu tekijöistä, kuten terästyypistä, putken halkaisijasta, hitsauspaikasta ja liitoksen suunnittelusta.Jokaisella menetelmällä on etunsa ja rajoituksensa, joten sopivimman prosessin valitseminen haluttuun sovellukseen on ratkaisevan tärkeää.
3. Valmistele teräsputki:
Putkien asianmukainen valmistelu ennen hitsausta on ratkaisevan tärkeää lujan ja luotettavan liitoksen saavuttamiseksi.Se sisältää putken pinnan puhdistamisen ruosteen, hilseilyn tai epäpuhtauksien poistamiseksi.Tämä voidaan tehdä mekaanisilla puhdistusmenetelmillä, kuten teräsharjalla tai hiomalla, tai käyttämällä kemiallisia puhdistusaineita.Lisäksi putken pään viistäminen muodostaa V-muotoisen uran, joka mahdollistaa täyteaineen paremman tunkeutumisen ja helpottaa siten hitsausprosessia.
4. Hitsaustekniikka:
Käytetty hitsaustekniikka vaikuttaa merkittävästi liitoksen laatuun.Käytetystä hitsausprosessista riippuen asianmukaisia parametreja, kuten hitsausvirta, jännite, kulkunopeus ja lämmöntuotto, on säilytettävä.Hitsaajan taidolla ja kokemuksella on myös tärkeä rooli hyvän ja virheettömän hitsin aikaansaamisessa.Tekniikat, kuten elektrodin asianmukainen toiminta, vakaan valokaaren ylläpitäminen ja riittävän suojakaasuvirran varmistaminen, voivat auttaa minimoimaan vikoja, kuten huokoisuuden tai sulamisen puutteen.
5. Hitsauksen jälkeinen tarkastus:
Kun hitsaus on valmis, on tärkeää suorittaa hitsauksen jälkeinen tarkastus, jotta voidaan havaita kaikki puutteet tai puutteet, jotka voivat vaarantaa liitoksen eheyden.Voidaan käyttää rikkomattomia testausmenetelmiä, kuten silmämääräistä tarkastusta, väriaineen tunkeutumistestausta, magneettisten hiukkasten testausta tai ultraäänitestausta.Nämä tarkastukset auttavat tunnistamaan mahdolliset ongelmat ja varmistamaan, että hitsatut liitokset täyttävät vaaditut vaatimukset.
Tiivistettynä:
Teräsputki hitsaukseenvaatii huolellista harkintaa ja oikeaa toteutusta tehokkaan ja luotettavan yhteyden varmistamiseksi.Ymmärtämällä erityyppiset teräsputket, valitsemalla sopivan hitsausprosessin, valmistelemalla putken täydellisesti, käyttämällä asianmukaisia hitsaustekniikoita ja suorittamalla hitsauksen jälkeisiä tarkastuksia, voit saavuttaa vahvoja ja laadukkaita hitsejä.Tämä puolestaan auttaa parantamaan teräsputkien turvallisuutta, luotettavuutta ja käyttöikää erilaisissa sovelluksissa, joissa ne ovat kriittisiä komponentteja.