Hitsattu teräsputki: kattava opas tehokkaiden ja luotettavien yhteyksien varmistamiseksi

Lyhyt kuvaus:

Tämä erittely kattaa viisi sähkö-fuusion (ARC) -suuntaista kierteistä hölynpölyä teräsputkea. Putki on tarkoitettu nesteen, kaasun tai höyryn välittämiseen.

Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co., Ltd., joka on 13 spiraaliteräsputken tuotantolinjaa, pystyy valmistamaan kierteistä sauvaa teräsputkia, joiden ulkorahalkaisija on 219 mm-3500 mm ja seinän paksuus 25,4 mm: iin.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Esitellä:

Teollisuuksien aikana teräsputkia käytetään laajasti niiden lujuuden, kestävyyden ja monipuolisuuden suhteen. Teräsputkien liitettäessä hitsaus on edullinen menetelmä. Hitsaus luo vahvoja yhteyksiä, jotka kestävät korkeita paineita, mikä tekee siitä välttämättömän aloilla, kuten rakentamisella, öljyllä ja kaasulla sekä valmistuksella. Tässä blogissa sukeltamme teräsputkihitsauksen merkitykseen ja tarjoamme kattavan oppaan tehokkaan ja luotettavan yhteyden varmistamiseksi

Mekaaninen ominaisuus

  Luokka A Luokka B Luokka C Luokka D Luokka E
Saantolujuus, min, MPA (KSI) 330 (48) 415 (60) 415 (60) 415 (60) 445 (66)
Vetolujuus, min, MPA (KSI) 205 (30) 240 (35) 290 (42) 315 (46) 360 (52)

Kemiallinen koostumus

Elementti

Koostumus, max, %

Luokka A

Luokka B

Luokka C

Luokka D

Luokka E

Hiili

0,25

0,26

0,28

0.30

0.30

Mangaani

1.00

1.00

1.20

1.30

1.40

Fosfori

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Rikki

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

Hydrostaattinen testi

Valmistajan on testattava jokainen putken pituus hydrostaattiseen paineeseen, joka tuottaa putken seinämässä vähintään 60% määritellystä vähimmäistuottolujuudesta huoneenlämpötilassa. Paine määritetään seuraavalla yhtälöllä:
P = 2ST/D

Painojen ja mittojen sallimat vaihtelut

Jokainen putken pituus on punnittava erikseen ja sen paino ei ole yli 10% yli tai 5,5% sen teoreettisen painon alla, laskettuna sen pituudella ja painoa yksikköpituudella.
Ulkoshalkaisija ei saa vaihdella enemmän kuin ± 1% määritellystä nimellisestä ulkomaanhalkaisijasta.
Seinämän paksuus on missään vaiheessa enintään 12,5% määritetyn seinämän paksuuden alla.

Pituus

Yksi satunnaispituus: 16-25 jalkaa (4,88 - 7,62 m)
Kaksinkertainen satunnaispituus: yli 25 jalkaa 35 jalkaa (7,62 - 10,67 m)
Tasaiset pituudet: sallittu variaatio ± 1 tuumaa

Päättyy

Putkipaalut on varustettava tavallisilla päillä, ja päissä olevat urat on poistettava
Kun putken pää on määritetty viistepäiksi, kulman on oltava 30 - 35 astetta

SSAW -teräsputki

1. Ymmärrä teräsputket:

 TeräsputketTulee erikokoisina, muodoissa ja materiaaleissa, joista kukin sopii tiettyihin sovelluksiin. Ne on yleensä valmistettu hiiliterästä, ruostumattomasta teräksestä tai seosteräksestä. Hiiliteräsputkia käytetään laajasti niiden kohtuuhintaisuuden ja lujuuden vuoksi, kun taas ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket tarjoavat erinomaisen korroosionkestävyyden. Korkean lämpötilan ympäristöissä seosteräsputket ovat edullisia. Erityyppisten teräsputkien ymmärtäminen auttaa määrittämään asianmukaisen hitsausvaihtoehdon.

2. Valitse hitsausprosessi:

Teräsputkeen, mukaan lukien kaarihitsaus, TIG (volframi -inertti kaasu) hitsaus, MIG (metalliineräkaasu) hitsaus ja upotettu kaarihitsaus ja upotettu kaarihitsaus ja upotettu kaarihitsaus. Hitsausprosessin valinta riippuu tekijöistä, kuten terästyyppi, putken halkaisija, hitsauspaikka ja liitoksen suunnittelu. Jokaisella menetelmällä on etuja ja rajoituksiaan, joten halutulle sovellukselle sopivimman prosessin valitseminen on ratkaisevan tärkeää.

3. Valmistele teräsputki:

Putken asianmukainen valmistus ennen hitsausta on kriittistä vahvan ja luotettavan nivelen saavuttamiseksi. Siihen sisältyy putken pinnan puhdistaminen ruosteen, asteikon tai epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämä voidaan suorittaa mekaanisilla puhdistusmenetelmillä, kuten langan harjauksella tai hiomalla, tai käyttämällä kemiallisia puhdistusaineita. Lisäksi putken päädön jäähdytys luo V-muotoisen uran, joka mahdollistaa täyteaineen paremman tunkeutumisen helpottaen hitsausprosessia.

4. hitsaustekniikka:

Käytetty hitsaustekniikka vaikuttaa merkittävästi nivelen laatuun. Käytetystä hitsausprosessista riippuen on ylläpidettävä sopivia parametreja, kuten hitsausvirta, jännite, matkanopeus ja lämmöntulo. Hitsaajan taitolla ja kokemuksella on myös tärkeä rooli hyvän ja vikavapaan hitsauksen saavuttamisessa. Tekniikat, kuten oikea elektrodin käyttö, vakaan kaaren ylläpitäminen ja riittävän suojauskaasun virtauksen varmistaminen, voivat auttaa minimoimaan vikoja, kuten huokoisuus tai fuusion puute.

5. Päällysteen jälkeinen tarkastus:

Kun hitsaus on valmis, on kriittistä suorittaa hitsatun tarkastus mahdollisten virheiden tai puutteiden havaitsemiseksi, jotka voivat vaarantaa nivelen eheyden. Tuhoamattomia testausmenetelmiä, kuten visuaalinen tarkastus, väriaineen läpäisykokeet, magneettiset hiukkastestaus tai ultraäänitestaus. Nämä tarkastukset auttavat tunnistamaan mahdolliset ongelmat ja varmistamaan, että hitsatut liitokset täyttävät vaadittavat vaatimukset.

Kaarihitsausputki

Lopuksi:

 Teräsputki hitsausta vartenvaatii huolellista harkintaa ja oikeaa suoritusta tehokkaan ja luotettavan yhteyden varmistamiseksi. Ymmärtämällä erityyppiset teräsputket, valitsemalla asianmukainen hitsausprosessi, valmistetaan putken kokonaan, käyttämällä sopivia hitsaustekniikoita ja suorittamalla äänihitsin jälkeisiä tarkastuksia, voit saavuttaa vahvat ja korkealaatuiset hitsaukset. Tämä puolestaan ​​auttaa parantamaan teräsputkien turvallisuutta, luotettavuutta ja käyttöiän erilaisissa sovelluksissa, joissa ne ovat kriittisiä komponentteja.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille