Rakenteellisen eheyden parantaminen: Spiraalihitsattu hiiliteräsputki metalliputkien hitsausprosessissa
Esitellä
Taidemetalliputkien hitsausvaatii taidon, tarkkuuden ja laadukkaiden materiaalien harmonisen yhdistelmän rakenteellisen eheyden varmistamiseksi erilaisissa sovelluksissa. Monien putkityyppien joukossa spiraalihitsattu hiiliteräsputki, kuten X42 SSAW -putki, on suosittu erinomaisen lujuutensa, kestävyytensä ja kustannustehokkuutensa ansiosta. Tässä blogissa tutkimme spiraalihitsattujen hiiliteräsputkien merkitystä metalliputkien hitsausprosessissa, perehdymme sen valmistusprosessiin, etuihin ja käyttöalueisiin.
Mekaaninen ominaisuus
| teräslaatu | vähimmäismyötöraja | Vetolujuus | Minimivenymä | Minimaalinen iskuenergia | ||||
| MPa | % | J | ||||||
| Määritetty paksuus | Määritetty paksuus | Määritetty paksuus | testilämpötilassa | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| <16 | > 16≤40 | <3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20 ℃ | 0 ℃ | 20 ℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360–510 | 360–510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430–580 | 410–560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510–680 | 470–630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Kemiallinen koostumus
| Teräslaatu | Deoksidaatiotyyppi a | massaprosentti, enintään | ||||||
| Teräksen nimi | Teräksen numero | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| a. Deoksidaatiomenetelmä on nimetty seuraavasti: | ||||||||
| FF: Täysin suljettu teräs, joka sisältää typpeä sitovia alkuaineita määrinä, jotka riittävät sitomaan käytettävissä olevaa typpeä (esim. vähintään 0,020 % alumiinia yhteensä tai 0,015 % liukoista alumiinia). | ||||||||
| b. Typen enimmäisarvoa ei sovelleta, jos kemiallisen koostumuksen Al-kokonaispitoisuus on vähintään 0,020 % ja Al/N-suhde vähintään 2:1 tai jos muita typpeä sitovia alkuaineita on riittävästi. Typpeä sitovat alkuaineet on kirjattava tarkastusasiakirjaan. | ||||||||
Valmistusprosessi
Spiraalihitsattu putki, joka tunnetaan myös nimellä SSAW (spiral submerging arc welded) -putki, valmistetaan spiraalimuovaus- ja jauhekaarihitsaustekniikoilla. Prosessi alkaa kelatun teräsnauhan reunojen käsittelyllä, minkä jälkeen nauha taivutetaan spiraalimaiseksi. Automaattista jauhekaarihitsausta käytetään sitten nauhojen reunojen liittämiseen yhteen, jolloin syntyy jatkuva hitsi putken pituudelta. Tämä menetelmä varmistaa, että liitos on vahva ja kestävä, samalla minimoiden viat ja säilyttäen rakenteellisen eheyden.
Spiraalihitsatun hiiliteräsputken edut
1. Lujuus ja kestävyys:Spiraalihitsattu hiiliteräsputkitunnetaan erinomaisesta lujuudestaan ja kestävyydestään, minkä ansiosta se sopii sovelluksiin, jotka vaativat suurta paineenkestävyyttä ja pitkäaikaista suorituskykyä.
2. Kustannustehokkuus: Nämä putket tarjoavat kustannustehokkaan ratkaisun tehokkaan valmistusprosessinsa, alhaisempien raaka-ainekustannustensa ja vähäisemmän työvoimatarpeensa ansiosta verrattuna muuntyyppisiin putkiin.
3. Monipuolisuus: Spiraalihitsattujen hiiliteräsputkien monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön monenlaisissa sovelluksissa, kuten vesiliikenteessä, öljyn ja kaasun kuljetuksessa, paalutusrakenteissa, viemärijärjestelmissä ja erilaisissa teollisissa prosesseissa.
4. Mittatarkkuus: Spiraalimuovausprosessi voi tarkasti hallita putken kokoa ja seinämän paksuutta varmistaen tuotannon tarkkuuden ja tasaisuuden.
Sovellusalueet
1. Öljy- ja maakaasuteollisuus: Spiraalihitsattuja hiiliteräsputkia käytetään laajalti öljy- ja maakaasuteollisuudessa, erityisesti raakaöljyn, maakaasun ja öljytuotteiden kuljetuksessa. Niiden lujuus ja kyky kestää korkeapaineympäristöjä tekevät niistä ihanteellisia pitkän matkan putkistoihin.
2. Vedensiirto: Olipa kyseessä sitten kunnallinen vesihuolto tai kastelu, spiraalihitsatut hiiliteräsputket tarjoavat erinomaisen ratkaisun korroosionkestävyytensä, lujuutensa ja helpon asennettavuutensa ansiosta.
3. Rakenteellinen tuki: Tämän tyyppistä putkea käytetään laajalti rakennusteollisuudessa rakennusten, siltojen, laitureiden ja muiden infrastruktuurihankkeiden rakenteellisena tukena. Niiden kestävyys ja kestävyys ulkoisille tekijöille tekevät niistä luotettavia tällaisissa sovelluksissa.
4. Teolliset sovellukset: Spiraalihitsattuja hiiliteräsputkia käytetään useilla teollisuuden aloilla, kuten kemianteollisuudessa, voimalaitoksissa ja kaivostoiminnassa, koska ne kestävät korkeita lämpötiloja, paineita ja syövyttäviä ympäristöjä.
Lopuksi
Spiraalihitsattu hiiliteräsputki, kutenX42 SSAW-putki, on mullistanut metalliputkien hitsausprosessin ja tuonut monia etuja eri teollisuudenaloille. Niiden lujuus, kestävyys, kustannustehokkuus ja mittatarkkuus takaavat rakenteellisen eheyden monissa sovelluksissa. Kyky kestää äärimmäisiä paineita, lämpötiloja ja syövyttäviä ympäristöjä tekee siitä ihanteellisen öljyn ja kaasun siirtoon, vesihuoltoon ja muille teollisuuden aloille. Siksi metalliputkien hitsauksessa spiraalihitsattujen hiiliteräsputkien käyttö on edelleen luotettava ja tehokas ratkaisu kestävän ja joustavan infrastruktuurin varmistamiseksi.
Hydrostaattinen testi
Valmistajan on testattava jokainen putkiosa hydrostaattisella paineella, joka tuottaa putken seinämään jännityksen, joka on vähintään 60 % määritellystä vähimmäismyötölujuudesta huoneenlämmössä. Paine määritetään seuraavalla yhtälöllä:
P=2St/D
Sallitut paino- ja mitoitusvaihtelut
Jokainen putken pätkä on punnittava erikseen, eikä sen paino saa poiketa enempää kuin 10 % yli tai 5,5 % sen teoreettisesta painosta, joka lasketaan käyttämällä putken pituutta ja sen painoa pituusyksikköä kohti.
Ulkohalkaisija ei saa poiketa enempää kuin ±1 % määritellystä nimellisulkohalkaisijasta
Seinän paksuus saa missään kohdassa olla enintään 12,5 % alle määritellyn seinämän paksuuden
